将可燃气和氧气混合产生的高温火焰喷向锻件的表面，使其迅速加热到淬火温度，然后以一定的淬火介质喷射于加热面进行淬火冷却的方法称为火焰表面淬火法。与感应加热表面淬火法相比较，火焰淬火具有设备投资低，简单易行；方法灵活，对锻件和加热面形状体积的不规则等不受限制，适应性强，对于单件小批生产更为方便灵活。

锻件主要采用的检验方法有化学成分分析、力学性能试验、低倍检验、金相高倍检验和无损检测。化学成分分析。一般化学成分分析主要为碳、锰、硅、硫及合金元素的含量。锻件从相当冒口端取样，重要零件为了了解偏析程度需从水、冒口端取样，特殊件或缺陷分许，往往还需要分析气体，夹杂物及微量杂质元素的含量，供质量确认或研究使用。

锻热淬火实际是加了形变的高温淬火，因此可能获得与高温淬火相似的组织，即全部得到位错板条马氏体，消除孪晶马氏体。锻热淬火实际是加了形变的高温淬火，因此可能获得与高温淬火相似的组织，即全部得到位错板条马氏体，消除孪晶马氏体。

锻件随着回火温度的升高，淬火组织将发生一系列变化。根据组织转变的情况，回火一般分为4个阶段：马氏体分解、残余奥氏体分解、碳化物转变、碳化物的聚集长大和铁素体的再结晶。大连锻件回火一阶段,马氏体分解。在80℃以下温度回火时，淬火钢没有明S的组织转变，此时只发生马氏体中碳的偏聚，而没有开始分解。在80-200℃回火时，马氏体开始分解，析出极细微的碳化物，使马氏体中碳的质量分数降低。